宝马莱引入太赫兹在线漆层测量技术 开启涂装质检数字化新时代

慧正资讯，近日，宝马集团（BMW Group）在推动生产数字化进程中取得重要突破——其莱比锡工厂正式引入一套基于太赫兹（Terahertz）技术的在线测量系统，用于大批量生产中对塑料外饰件漆层厚度进行无损检测。这一创新举措标志着太赫兹技术在宝马集团外饰塑料件领域的首次应用，也为汽车行业涂装质量控制树立了全新标杆。

在过去，宝马莱比锡工厂对塑料外饰件漆层厚度的检查一直依赖人工操作。技术人员需要使用刀片切割部件，再借助显微镜进行测量。这种破坏性检测方式不仅造成不必要的材料浪费，而且规格偏差往往只能在生产后期被发现，限制了工艺调整的及时性。

新引入的“Irys”系统由技术合作伙伴das-Nano公司专门为工业在线检测开发。该系统在终检测量单元的两台机器人上安装传感器，可自动将传感器精确定位至部件前方，通过向表面发射太赫兹波并分析反射信号的飞行时间，计算出每一层油漆的厚度。整个测量过程仅需数秒，精度可达微米级。

太赫兹测量技术的引入不仅提升了检测精度和效率，更带来了生产方式的数据化变革。该技术能够生成客观、可复现的数字测量数据，为数据驱动的过程控制提供了坚实基础。

宝马莱比锡工厂外饰塑料件生产负责人Christoph Theiselmann表示：“太赫兹测量技术用全自动化解决方案取代了复杂的人工检查，将质量保证提升到了全新的水平。更高的测量精度、直接的工艺集成和全面的数字化相结合，为整个生产链带来了切实的效益，同等程度地强化了质量、经济效益和资源节约。”

据悉，宝马集团计划对相关数据应用基于人工智能（AI）的分析方法，以更早识别偏差、评估生产趋势并持续优化工艺参数。

作为宝马集团首个将太赫兹测量技术整合到内部生产的工厂，莱比锡工厂还在更广泛的塑料制造领域开创了先河——成为塑料行业内首个利用该技术检测塑料部件漆层厚度的设施。宝马认为，该技术具有向其他工厂推广的潜力，尤其是在涂装车间和供应商网络中。

莱比锡工厂外饰塑料件团队隶属于采购与供应商网络部门，拥有约450名员工，专注于保险杠、侧裙、扰流板等注塑成型外饰件的生产，产品不仅供应莱比锡工厂，还供应给宝马集团丁格芬和雷根斯堡工厂。